過(guò)濾和洗滌設(shè)備是將反應(yīng)得到的前驅(qū)體漿料實(shí)現(xiàn)固液分離，然后采用洗滌液對(duì)得到的前驅(qū)體濾餅進(jìn)行洗滌，去除殘留在濾餅中的硫酸根、氯根、鈉離子等。
過(guò)濾洗滌設(shè)備主要有壓濾機(jī)、離心機(jī)、微孔過(guò)濾機(jī)、過(guò)濾濾洗滌“二合一”設(shè)備等。
過(guò)濾、洗滌“二合一”設(shè)備是在過(guò)濾、洗滌、干燥“三合一”設(shè)備的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化后的產(chǎn)品。在一個(gè)密閉容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌二道工序，主要用于行業(yè)，解決了易燃、易爆、有毒產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，特別適應(yīng)洗滌效果要求較高的物料，并且能夠減輕操作過(guò)程的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了成品的損耗。
二手二合一洗滌過(guò)濾機(jī)5臺(tái)在輸料泵的壓力作用下， 將需要過(guò)濾的物料液體送進(jìn)各濾室，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)(根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布)，實(shí)現(xiàn)固液分離。 在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成。濾液穿過(guò)濾布并沿溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過(guò)濾完畢，通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，通入，除去剩余的洗滌液，同時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)水濾布再生。過(guò)濾結(jié)束后打開(kāi)壓濾機(jī)，通過(guò)自動(dòng)卸料，卸除濾餅(濾餅儲(chǔ)存在于相鄰兩個(gè)間)，重新壓緊濾板開(kāi)始下一工作循環(huán) 。
洗滌壓濾機(jī)是一種兼具洗滌和過(guò)濾雙重功能的設(shè)備，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，達(dá)到以下指標(biāo)才是合格設(shè)備：
1、洗滌特點(diǎn)：無(wú)需藥劑，洗滌率達(dá)99.5%，適用于氰化尾渣脫氰 、鈦白粉、鋰電池材料、膨潤(rùn)土等洗滌過(guò)濾領(lǐng)域。
2、控制特點(diǎn)：通過(guò)+觸摸顯示，單個(gè)作業(yè)循環(huán)(從壓緊濾板、給料、壓榨吹干、洗滌、拉開(kāi)卸料)一鍵自動(dòng)完成。
3、兼容功能可一機(jī)完成，取代傳統(tǒng)過(guò)濾-攪拌洗滌-過(guò)濾聯(lián)合工藝。
4、運(yùn)行成本：0.5-1倍洗滌耗水，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約70%，耗氣、耗電比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)約50%。
三元材料前驅(qū)體是制備三元材料生產(chǎn)工藝上一個(gè)*的環(huán)節(jié)，其關(guān)鍵設(shè)備的選擇對(duì)材料的性能至關(guān)重要。過(guò)濾、洗滌制備前驅(qū)體的重要一環(huán)，選擇適合的過(guò)濾、洗滌設(shè)備能夠節(jié)省時(shí)間、提高制備效率。目前，過(guò)濾、洗滌設(shè)備還有許多缺點(diǎn)未能解決。相信，隨著時(shí)間的發(fā)展，過(guò)濾、洗滌設(shè)備一定會(huì)有新的突破。
